劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，效果導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場占有率，劣質(zhì)壓痕線出產(chǎn)廠多選用偷工減料的方法下降產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以類型為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只需1．82mm，而產(chǎn)品的則抵達了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。
瓦楞紙箱的印刷一般多是三色印刷，對于需要套印的瓦楞紙箱，設計時應嚴格確保版面的位置及尺寸，以便套色準確。如果在一種顏色內(nèi)部套印其它顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設計時就要考慮企業(yè)印刷機的精度，使兩種顏色的版面進行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機的印刷偏差。這時對印刷機印刷顏色的先后順序也必須作出規(guī)定，一般要求按色相低到高順序進行，這樣疊加部分就可以用色相高的顏色覆蓋住色相低的顏色。
當涂膠量過大造成箱板平面承受力降低，或壓力機壓力過大，再或瓦楞紙的級別太低時，就成使紙箱過薄。
所以我們要保證紙箱的厚度就要嚴格控制箱板涂膠量，適當控制壓力機的壓力，并提高瓦楞紙的級別。面紙絲流錯誤、箱板涂膠量過大、環(huán)境的相對濕度、箱板堆碼方式不對、面紙與里紙的含潮不一致，都是造成紙箱面彎曲不平的原因。要想此類問題，我們要按裁切圖檢查絲流方向是否正確，正確調(diào)整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3，環(huán)境的相對濕度盡量控制在65RH％以下，并且保證紙箱堆碼正確
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